软件设计

据五轴加工厂家介绍诸如叶轮叶片加工与其他的同类加工有所类似，虽然加工难度大但万变不离其宗，若能在软件设计方面进行优化则可以大幅提高加工的水平，将制作模组优化之后首先解决了加工偏差的问题，即便是苛刻背景下的应用也不会有过大的出入。

从耐高温刀具加工入手

目前叶轮叶片加工的障碍包括了刀具不能满足要求以及对原材料的苛求，所以五轴加工厂家建议从耐高温方面解决加工难题，选择一些超高品质刀具保障其加工工艺的现代化，之后再对刀具的夹紧系统进行改造，质量与价格可靠的五轴加工厂家称，这与刀具加工工艺相辅相成，二者配合得当则会使叶轮叶片加工满足要求。

五轴加工中心的伺服系统会直接影响到加工操作时的精度表现，数控设备的精度包括了位置精度及重复定位精度等，只有伺服系统及各相关的检测系统综合反应能力好才能让精度表现好，不会在定位精度上出现差距并能让五轴加工中心能不受到系统的干扰。

五轴加工设备的出现为企业的零部件加工带来了更好的模式，也推动了现代化工业设备的进一步发展。总体来看五轴加工设备不但对零部件的加工空间更大，同时产品还具有非常高的性价比并且后期的设备维护成本也相对更低。

产品的性价比更高

价格合理的五轴加工设备虽然在销售价格上要远高于普通的数控机床产品，但由于这种加工设备的设计更加复杂，生产的难度也更高，对于生产厂家的生产成本也相应提高。同时这种五轴加工设备能够加工的零部件种类更丰富，加工精度和效率也更高，因此从性价比的角度来看这种五轴加工设备更受用户的欢迎。

五轴加工的注意要点较多，未来会改变五轴加工中编程抽象的问题，由于它不同于普通的直线坐标轴，为了保证加工效果要使五轴机床的编程可视化，现阶段的五轴编程人员大多采用摸索式的数控编程，相关计算工作并无统一的规律，无论是非线性误差的校验、五轴加工中的信息处理工作就会更加通畅。

加工精度更高优势

功率强大五轴加工设备相对于普通的数控加工设备，其加工刀具可以从五个不同的方向进行加工，因此这种五轴加工在小微零部件的加工中，能够产生更高的加工精度，确保零部件能够在设备中发挥出更稳定的作用。

加工效率更快优势

事实上由于价格合理的五轴加工设备通常较普通的二轴三轴数控机床设备更加精密构造也更为复杂，同时能够同时进行加工的方向也更加多样丰富，因此在一些棱形零件的加工效率上，具有普通数控机床产品所不具备的较高加工效率能够有效的提高厂家的零部件生产速度。

五轴加工的主要优势有哪些

在航空领域和智能设备领域这些设备的零部件的形状也通常更加复杂多变，对于传统的三轴数控机床加工设备来说已经无法胜任这些特种零部件产品的加工。五轴加工设备就是专为这些复杂多变的零部件而设计的，能够更好的提高这些形状不规则的零部件的加工精度。

五轴加工中心加工精度超差原因及应对方法

内孔表面粗糙度值高     产生原因：立式加工中心加工内孔表面粗糙度高，产生的原因较多，可能是由于切削速度过高、切削液选择不合适、铰刀主偏角过大、铰孔余量太大、铰孔余量不均匀或太小、刃口不锋利、铰切削刃带过宽、铰孔时排屑不畅、铰刀过度磨损、还有可能是选择的铣削刀具和零件材料不匹配等原因。 

    解决措施：由于加工粗糙度高产生的原因很多，所以解决起来较为复杂，可以从以下几个方面入手：降低切削速度、根据加工材料选择切削液、适当减小铰孔余量、提高铰孔前底孔位置精度与质量或增加铰孔余量、加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀，使排屑顺利、定期更换铰刀、合理选择刀具，如加工钢件时要选择适合钢件加工的刀具等措施。

五轴加工设备的出现对于一些高i精尖领域的设备生产带来了更好的条件，能够帮助厂家生产处质量更好品质更高的产品。综合来看五轴加工设备不但对于形状复杂的零件加工具有天然的优势，同时其还具有加工精度更高和加工效率更快的特点，这些都是五轴加工设备所具有的主要优势。