微孔加工厂 微孔加工 东莞市道来五金科技

微孔加工需要满足的条件有哪些？

 微孔加工工艺一直都是加工行业中比较受大家喜欢的一种工艺，但是有很多的人对微孔加工工艺，所需要满足的条件都不太了解，下面捷鼎小编来和您介绍一下吧！

   一、耐磨性：

   当我们的坯料在五金模具型的腔中进行塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，这样就可以让型腔表面与坯料间产生剧烈的摩擦，从而导致模具因磨损而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。

   二、强韧性：

  微孔加工工艺的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。

  三、耐疲劳断裂性能：

  模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。

微孔加工对精密零部件有什么要求？

对于精密零部件来说，加工是十分严格的，加工工序有进刀，出刀等。对于尺寸有具体要求，精度也有要求，比如1mm正负多少微米等，如果尺寸错的太多就会成为废品，这时就相当于得重新加工，费时费力，有时甚至会使得整个加工材料报废，这就造成了成本的增加，同时，零件是肯定不能用了。

对于微孔加工主要是尺寸方面的要求，比如圆柱直径是多少，有严格要求，正负误差在规定要求范围之内才是合格零件，否则都是不合格零件;长宽高也有具体严格要求，微孔加工厂，正负误差同样有规定，微孔加工，比如一个内嵌式圆柱体(拿基本零部件为例)，如果直径太大，超过误差允许范围内，就会造成，插不进去的情况，如果实际直径太小，超过误差允许负值下限了，就会造成插进去太松，不牢固的问题发生。这些都是不合格产品，或者圆柱长度太长或太短，超出误差允许范围了，都是不合格的产品，是都要作废的，或者重新加工，这样必然会造成成本的增加。

微孔加工利用液体厚膜或金属铝箔覆盖工件，微孔加工厂家，能使孔的 锥度减小并防止液相飞溅。例如，石油可使孔的进出口处的熔化物积聚减少，硅树脂油可使孔的锥度降低。

 为了及时防止熔化物积聚在孔里，可把汽化 温度低于被加工材料熔化温度的物质放到被加工工件的后面。目前使用的有石蜡、甘油、雪熔油等。

对于高反射率及透射率的工件加工前可作适当处理，金属微孔加工，例如，打毛或黑化，以增大对激光的吸收率。采用一些附加的工艺措施。

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